近日，“第六届工业母机高质量发展论坛”在浙江台州温岭举行。这是该全国性产业论坛第5次落户温岭，机床产业俨然成为温岭的城市名片。
20世纪80年代，一批从村镇农机修配社走出来的技术工人，凭借几台旧机床，从生产农机配件和工量刃具起步，开启了这片土地的“机床梦”。如今，温岭已集聚机床、工量刃具及机器人等各类企业超1200家。2026年上半年，温岭机床工具行业规上工业总产值83.49亿元，同比增长9.9%。
“温岭最大的优势是‘离市场最近、配套最全’。”温岭市经济和信息化局相关负责人林引挺介绍，这里建成了“主机为龙头，功能部件和工量刃具相配套”的完整产业链，电主轴、刀塔等关键部件的本地配套率超90%。全国首个机床装备产业集群供需平台、全国规模最大的工量刃具专业市场也扎根于此。
虽然产业家底殷实，温岭人却更早看到了隐忧：关键技术受制于人更无法生存。因此，向产业链中高端迈进成了政企共识。于是，一批专精特新企业强势崛起。目前，温岭机床行业已有国家级制造业单项冠军企业1家、国家级专精特新“小巨人”企业12家。
突围从两个维度同时打响。一方面是“功能部件”这枚基石，例如美戈利联合高校攻关的钢轨铣磨车用长寿命铣刀，性能比肩国际先进水平，成本却仅为其三分之一；三和数控的五轴车铣复合功能部件，打破了日德高端数控刀塔的垄断。另一方面是“整机”这座塔尖，北平机床专注五轴数控磨床研发制造，年均研发经费占比超7%，整机核心零部件自主化率超90%，其精密立式磨床、五轴数控工具磨床精度达国际先进水平，实现对德国同类设备的进口替代，获评国家级制造业单项冠军；东部数控自主研发的车铣复合机床被认定为浙江省首台(套)，一体式刀塔和同步电主轴两大关键核心技术均为自研。
“每家企业都要有自己的拳头产品，像我们就是主动收缩产品线、削减产量，聚焦高转速、高刚性、高速度等性能提升。”浙江省台州市东部数控设备有限公司负责人赵小刚说，功能部件夯实底座，整机登顶塔尖，只有把核心技术攥在自己手里，才不怕被“卡脖子”。
企业的单点突破是“繁星”，高能级平台的建立则是“聚变”。2023年，浙江省高档数控机床技术创新中心落户温岭，实现台州省级科创“塔尖重器”零的突破。中心已引入浙江大学、华中科技大学、西安交通大学等名校资源，集聚国家级人才领衔的科研团队220余人，与20家企业共建联合研究中心。
“企业自己做验证，缺少很多基础条件。通过我们的中试验证，产品能快速迭代，完善后以成熟产品推向市场。”浙江省高档数控机床技术创新中心企业管理部部长阮志斌说，中心每年为十几家企业提供从功能部件到整机、产线的中试验证。
此次论坛上，乐清市江南数控机床有限公司总经理黄旭奔带着七轴四联动车铣复合项目前来合作。“以前我们新研发的机器只能找关系好的客户试用，沟通成本高。”黄旭奔说，有了中试平台后，平台会从客户角度、机床厂家角度，直接指出优点和不足，企业拿回去优化后再投入市场，客户满意度会高很多。
该中心跑出的“企业出题、中心解题、市场验题”协同攻关模式，让创新直面生产一线的真问题。同时，研发的多模态大模型，能通过传感器在0.1秒内动态优化加工参数，普通机床也能用出高端设备的效能。从“工具之乡”到“智造中枢”，温岭这座东海小城的机床产业正迎来全新篇章。
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